摩擦圧接・摩擦溶接・摩擦接合のイヅミ工業

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機械部品

バックローラ

材質（接合寸法)：Ｓ45C×SＳ400×ＳTKM38（152．4×t3．2）

用途：繊維機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体鍛造品をパイプに焼嵌めし平行ピンでカシメ ・厚肉パイプを使用し嵌合部を加工 ・製品重量大 ・焼嵌め工程での不良有り   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○ ○ ●ねらいと効果 ・分割により素材コスト低減（鍛造廃止） ・接合部は突合せ形状 ・薄肉パイプ使用で軽量 ・不良率削減

フィードローラ

材質（接合寸法)：Ｓ45C×Ｓ45C（14）

用途：繊維機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 28丸棒削り出し ・加工工数大   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割により加工コスト削減

コピーローラ（ステンレス）

材質（接合寸法)：ＳUＳ304×ＳUＳ304（50×t4）

用途：印刷機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 圧入加工 ・嵌合部からの空気漏れにより紙送り不良発生 ・圧入部の機械加工要   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・圧漏れ検査工程廃止 ・加工コスト削減

コピーローラ（アルミ）

材質（接合寸法)：A6063×A6063（45×t4）

用途：印刷機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 圧入加工 ・嵌合部からの空気漏れにより紙送り不良発生 ・圧入部の機械加工要   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・圧漏れ検査工程廃止 ・加工コスト削減

コピーローラ（スチール）

材質（接合寸法)：Ｓ15C×ＳTKM13B×Ｓ15C（14×t1．6）

用途：印刷機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 圧入加工 ・嵌合部からの空気漏れにより紙送り不良発生 ・圧入部の機械加工要   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・圧漏れ検査工程廃止 ・加工コスト削減

クランクシャフト（コンプレッサー）

材質（接合寸法)：Ｓ15C×Ｓ15C×ＳTKM13C（25-42×t9）

用途：産業機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体鍛造品からの削り出し ・鍛造型多種必要 ・機械加工工数多   区分 品質 コスト 軽量化   ○ ○ ●ねらいと効果 ・分割しウェイト部をプレス加工（ウェイト部の量産化が可能） ・加工工数削減 ・パイプを使用し軽量化

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ボールネジ

材質（接合寸法)：Ｓ45C×Ｓ45C（32）

用途：工作機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体品からの削り出し ・ネジ部旋削コスト大   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・ネジ部転造化によるコスト低減

ミシン外カマ

材質（接合寸法)：Ｓ15CK×Ｓ15CK（10）

用途：ミシン関係部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体鍛造品からの削り出し ・機械加工工数多   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割しカマ部を冷鍛化 ・加工工数削減

ミシン針棒

材質（接合寸法)：ＳTKM11A×S45C（6．6×t1．0）

用途：ミシン関係部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体丸棒からの削り出し ・加工工数大 ・穴明け困難   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割により薄肉パイプ使用 ・穴明け加工廃止

ボールジョイント

材質（接合寸法)：Ｓ35C×ＳUJ2（12）

用途：凡用機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体丸棒削り出し ・機械加工工数多 ・球精度出し困難   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・機械加工費削減 ・鋼球使用のため精度向上

ジョイント

材質（接合寸法)：ＳTKM11A×Ｓ45C（7）

用途：凡用機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体丸棒削り出し ・機械加工工数多   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割し加工コスト削減

ガイドローラ

材質（接合寸法)：Ｓ45C×Ｓ45C（145×t18）

用途：建設機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 CO2アーク溶接 ・余熱工程が必要 ・溶接後の変形大 ・嵌合部の肉厚大（重量大）   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○ ○ ●ねらいと効果 ・製造工程削減 ・軽量化可能 ・接合品質向上（外観も向上）

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巻きブッシュ

材質（接合寸法)：ＳPC1×ＳPC1（90×t3．2）

用途：建設機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体合金鋳造からの削り出し ・素材コスト大 ・耐摩耗性難有り   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・分割しＳPC材にメタル材貼り合せ ・素材コスト削減 ・耐摩耗性向上

ピストンロッド

材質（接合寸法)：Ｓ45C×Ｓ45C（125）

用途：建設機械部品

●摩擦圧接前工法／問題点 CO2アーク溶接 ・開先・嵌合加工要 ・接合部強度不足（有効接合面積小） ・スパッタ飛散・付着あり   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・開先・嵌合加工不要 ・接合部強度アップ ・スパッタ除去工程廃止

ホイールシャフト

材質（接合寸法)：Ｓ45C×ＳCM435（60）

用途：農機部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体鍛造品からの削り出し ・鍛造コスト大 ・型合せばり除去等機械加工工数大   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割によりフランジ部のみ鍛造　 ・鍛造コスト削減 ・鍛造ブランク材の最適化 ・加工工数削減

スプロケット

材質（接合寸法)：ＳＳ400×ＳPC1×ＳTK45（92×t2-40×t7．2）

用途：農機部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体鍛造品からの削り出し ・機械加工工数多 ・重量大   区分 品質 コスト 軽量化   ○ ○ ●ねらいと効果 ・分割し完成品を圧接 ・素材は塑性加工品で可能 ・加工工数削減 ・製品重量低減

アクスルシャフト

材質（接合寸法)：Ｓ45C×Ｓ45C×ＳCM435（40）

用途：産業車両部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体鍛造品からの削り出し ・鍛造コスト大 ・機械加工工数多   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割しフランジのみ鍛造 ・フランジの共通量産化 ・加工工数削減 ・スプライン部にのみ合金鋼使用

油圧シリンダーピストンロッド

材質（接合寸法)：Ｓ45C×Ｓ45C（50）

用途：産業車両部品

●摩擦圧接前工法／問題点 CO2アーク溶接 ・溶接強度不足 ・スパッタ除去工程が必要   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・接合強度向上 ・スパッタ除去工程廃止

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