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切削・作業工具部品

ドリル	材質（接合寸法)：SKH3×S55C(22)

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 フラッシュバット溶接 ・接合不良品発生あり ・発見が困難 ・精度（振れ・曲り）が悪い   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・接合品質向上（接合不良無し） ・接合精度（振れ・曲り）向上 ・開先加工不要（鋸引きのままで可）

タップ	材質（接合寸法)：ＳKH51×ＳCM435(40)

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 フフラッシュバット溶接 ・接合不良品発生あり ・発見が困難 ・精度（振れ・曲り）が悪い   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・接合品質向上（接合不良無し） ・接合精度（振れ・曲り）向上 ・開先加工不要（鋸引きのままで可）

エンドミル

材質（接合寸法)：ＳCN435×ＳCM435（32）

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体品からの削り出し ・加工工数大   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割により素材コスト削減 ・機械加工費削減

木工ドリル（ギムネ）

材質（接合寸法)：ＳＳ400×Ｓ55C（3）

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 ろう付け ・接合部からの破損有り ・接合部ハメアイ加工   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・接合強度向上 ・完成品同士を圧接 ・接合部は突合せ

コンクリートビット

材質（接合寸法)：ＳＳ400×ＳKＳ3（21×t3）

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 炭素鋼一体材からの削り出し ・先端部摩耗早い（寿命短） ・ＳKＳ一体では素材費大   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・分割により先端部にＳK材使用 ・耐摩耗アップ（長寿命化） ・素材費削減

コンクリート釘

材質（接合寸法)：ＳＳ400×ＳKH9（8）

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体品からの削り出し ・加工工数大   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割により素材コスト削減 ・機械加工費削減

掘削ビット

材質（接合寸法)：超硬×（ニッケル）×超硬（14）

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 ろう付け ・切削時の熱により破損有り ・接合部ハメアイ加工   区分 品質 コスト 軽量化 ○     ●ねらいと効果 ・接合強度大幅アップ ・接合部は突合せ

電動ビット

材質（接合寸法)：ＳKH9×Ｓ45C（7）

用途：切削工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体品からの削り出し ・加工工数大 ・先端部摩耗早い（寿命短）   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・機械加工費削減 ・分割により先端部にSKH材使用 ・耐摩耗アップ（長寿命化）

ボックスレンチ

材質（接合寸法)：ＳCM435×ＳＳ400（20）

用途：作業工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 ＳＳ材の一体鍛造品 ・ヘッド部をヘッダーで成型 ・鍛造量産化困難 ・ラチェット部の磨耗・変形あり   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・分割によりヘッド部をＳCM材使用 ・ヘッド部は共通のため冷鍛量産化可能 ・耐摩耗アップ（長寿命化）

ラチェットレンチ

材質（接合寸法)：ＳCM435×ＳＳ400（15）

用途：作業工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 ＳＳ材の一体鍛造品 ・ヘッド部をヘッダーで成型 ・鍛造量産化困難 ・ヘッド部の変形あり   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・ヘッド部は共通のため冷鍛量産化可能 ・鍛造費低減 ・分割によりヘッド部をＳCM材使用

ツールホルダー

材質（接合寸法)：ＳCM421×ＳCM421（42）

用途：作業工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体鍛造からの削り出し ・鍛造型多種必要 ・機械加工工数多   区分 品質 コスト 軽量化   ○   ●ねらいと効果 ・分割し共通のテーパー部のみ鍛造 ・鍛造部品の量産化が可能 ・機械加工費削減

バイススピンドル

材質（接合寸法)：Ｓ45C×ＳＳ400（28）

用途：作業工具部品

●摩擦圧接前工法／問題点 一体品からの削り出し ・ネジ部旋削コスト大   区分 品質 コスト 軽量化 ○ ○   ●ねらいと効果 ・ネジ部転造化によるコスト低減 ・ネジ部の耐久性向上

 

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