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摩擦圧接と従来技術との比較

優れたコストダウン効果

同材質異径材の摩擦圧接

・・・・・削り出しと比較して、材料費と加工費をコストダウンします。

異種金属の摩擦圧接

・・・・・必要な部分だけ高価な材料、その他は安価な材料でコストダウンします。

一体加工が困難なワーク

・・・・・分割して加工し、摩擦圧接で一体化することで工程を簡単にします。

最小のロス

・・・・・高品質を安定して生産できるため高価な材料であっても高い歩留まりを達成します。

前後工程の合理化

・・・・・開先やインローなどの前加工を不要にし、工程を大幅に合理化できます。

摩擦圧接と他工法との比較

工法 課題 効果
アーク溶接
  • 熱変形による精度不足
  • ピンホールの発生
  • スパッタ・ヒュームの発生
  • CO2排出量が多い
  • 熱影響の低減
  • 作業環境改善
  • スパッタ除去工程の削減
  • CO2排出量低減

摩擦圧接での改善実例

フラッシュバット溶接
  • 接合強度不足
  • 熱座屈の発生
  • 接合品質のバラツキ
  • 高い接合強度
  • 熱歪が少なく高精度
  • 接合品質の安定化

摩擦圧接での改善実例

一体鍛造
  • 高い金型コスト
  • 部分鍛造による金型コストの低減

摩擦圧接での改善実例

一体物からの削り出し
  • 材料コスト
  • 機械加工コスト(重切削)
  • 製品重量
  • 切屑処理
  • 材料費低減
  • 機械加工コスト低減
  • 中空化による軽量化
  • 切屑処理不要

摩擦圧接での改善実例

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